●ジオメトリ レベルでの対処
　

●メッシュ生成レベルでの対処

[ジオメトリ]-[ソリッド]-[クリーンアップ]コマンドの中で指定できます。

このコマンドで障害を解消できればメッシュ生成作業は大変簡単になります。

サブデバイドには[ジオメトリ]-[ソリッド]-[スライス]／[スライスマッチ]／[フェイスに沿ったスライス]/[フェイスの埋め込み]コマンドを使います(場合によっては[和]/[差]などのブーリアン演算コマンドも使います)。

[分解]はソリッドの構成を解いて、ソリッドの構成要素であったサーフェイスを独立したサーフェイスに切り離します(必然的に元のソリッドはなくなります)。

[スティッチ]は[分解]の逆で、複数のサーフェイスから1つのソリッドを生成します。これらコマンドの使い道の1つとして、[分解]でソリッドをサーフェイスに分解し、メッシュ生成の障害になっているサーフェイスを編集(削除・再作成など)した後、[スティッチ]でもう一度ソリッドに構成しなおすことがあげられます。

ただし、問題箇所を含んだソリッドは[分解]/[スティッチ]で元に戻らないことが多く、注意深く限定的に利用することをお勧めします。(サブデバイドした後、問題箇所を含むソリッドに対してのみ[分解]／[スティッチ]を行うなど)

メッシュ生成で問題が発生している場合は、ソリッドから一気にソリッドメッシュを生成することは諦め、“表面メッシュのみを生成”した後、“表面メッシュからソリッドメッシュを生成”することを試みます。

表面メッシュの生成は[メッシュ]-[ジオメトリ]-[ソリッド]コマンドで[表面メッシュのみ]チェックボックスをオンにすることで可能になります。

表面メッシュからソリッドメッシュを生成するには[メッシュ]-[ジオメトリ]-[ソリッド-エレメントから]コマンドを使用します。

この時、[自動]で行うのが効率的なのですが、抑制するカーブ長、サーフェイス面積の最小許容値をいくつにするかが重要になってきます。目安をつける方法は、[ツール]-[形状特性]-[カーブ長]／[サーフェイス面積]コマンドでモデルの大きさに対して小さ過ぎる値を持っているカーブ／サーフェイスを拾い出し、[ビュー]-[エンティティ検索]コマンドで場所を確認しておきます。これでメッシュ生成の障害になりそうなカーブやサーフェイスを特定し、長さ／面積値の見当をつけます。

ソリッドメッシュの生成に使用する表面メッシュは、完全に閉じた領域になっている必要があります。隙間があったり、表面メッシュが交差／分岐していてはいけません。フリーエッジ表示を行うことで表面メッシュの不整合箇所を発見できます。フリーエッジ表示で画面に何も表示されないことが必要です。

また、針のように細長く潰れた3角形要素があるとソリッドメッシュの生成に失敗したり、扁平なソリッド要素が生成されるので、削除／修正が必要です。[ツール]-[チェック]-[ゆがみ]コマンドの[アスペクト比]、[内角]でチェックできます(内角は3角形の場合60度から何度ズレているかを指定します。詳しくはマニュアルをご参照ください)。また、[ツール]-[形状特性]-[メッシュ特性]コマンドの[個々のエレメントについて特性をリストする]チェックボックスをオンにすると、要素ごとの面積がリストされるので、潰れた3角形要素を発見できます。

メッシュを接続させる必要があるソリッド(たいていすべてのソリッド)に対して、一変に[メッシュ]-[メッシュ コントロール]-[ソリッド上のサイズ]コマンドを実行することで、接続面のサーフェイスが自動的にリンクされます。自動でリンクされるのはサーフェイス形状が一致しているものだけです。

ソリッドのサブデバイドを行う際、切断後に2つのソリッドの切断面が異なる場合は[スライス]ではなく[スライス マッチ]を使うと、[ソリッド上のサイズ]で自動的にリンクされます。例えば直径の異なる2つの円柱が同軸で重なったような形状の1つのソリッドがあったとして、径が変わる箇所で[スライス マッチ]を使って切断すると、大径の円柱の接続断面には“小径の円”と“リング状”のサーフェイスが作成され、大径と小径の円柱表面にある“小径の円”サーフェイス同士がリンク可能となります。